项目名称

年产500万个弹簧、300万个五金件建设项目

建设地点

邵阳经济技术开发区宝隆产业园第16栋厂房

建设单位

湖南一城汽车零部件有限公司

环境影响

评价机构

湖南宝清环境工程股份有限公司

项目概况

项目购置湖南省邵阳市邵阳经济技术开发区宝隆产业园标准厂房第16栋厂房进行生产经营，企业只需布置生产线即可投入生产运行，由于电泳生产线2年后再建设，因此本项目分2期建设，一期建设内容包括主体工程除电泳生产线外的其他所有生产线及其他的辅助工程、公用工程、环保工程全部建设完成，二期根据生产需要建设电泳生产线。厂区占地面积约为8200m2。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响：

项目为新建项目，厂房已建成，施工期主要内容包括厂房内部装修，设备安装。该阶段源强主要为焊接废气、安装噪声、装修垃圾、废包装材料以及施工人员生活污水、生活垃圾等。项目厂房装修、设备、设施安装过程产生少量焊接废气通过大气扩散；施工噪声通过采取轻拿轻放，避免碰撞发出异常噪声，合理安排作业时间，避免在夜间及附近居住人员休息期间作业降低影响程度；装修垃圾、废包装材料以及生活垃圾由环卫部门清运处理；生活污水经现有化粪池处理后排入园区污水管网，进进站路污水处理厂处理达标后排入资江。

综上所述，采取措施后，本项目施工期产生的废物对周围环境影响较小。

营运期环境影响：

1、废水

本项目产生的废水主要为职工生活污水和表面处理生产废水。

项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网进入园区配套化粪池处理后近期用作农肥，远期待市政污水管网建成后再排入进站路污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终流入资江。

项目生产废水经自建污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中总磷、氨氮执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015 ）表1中B级标准》，近期由于目前项目所在园区污水管网善未完善，污水目前不能通过管网进入进站路污水处理厂，因此项目前期在市政污水管网未接通前，项目污水通过在废水处理站末端修建1个80m³收集池，每1个星期采用罐车抽取运输至进站路污水处理厂，远期待宝东路市政污水管网接通后通过波纹管将收集池废水直接接入园区市政污水管网排入进站路污水处理厂处，经进站路污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准最终排入资江。

综上所述，项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效，项目废水对地表水环境影响较小。

2、废气

本项目营运期主要有磨簧废气、电泳烘干固化废气、抛光废气、下料金属粉尘、焊接烟尘、热处理/回火废气。

（1）磨簧废气

项目弹簧生产过程中磨簧工序会产生一定量的金属颗粒物，建设单位拟在磨簧机工位下方安装集气装置收集磨簧机工位上产生的金属粉尘，收集后的废气分别通过支管送入废气处理装置中，收集效率考虑95%收集，废气收集后采用布袋除尘器处理，处理后在室内无组织排放，布袋除尘器处理效率约95%，则项目磨簧工序产生的金属颗粒物废气经处理后无组织极少，经室内自然沉降后外排大气环境颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值要求。

综上所述，本项目磨簧工序产生的废气经收集后，采用布袋除尘器装置处理后无组织排放，再经大气稀释扩散后，对周围大气环境影响较小。

（2）电泳固化烘干废气

建设单位拟设置1套烘烤箱，用于电泳固化烘干，烘烤箱采用电烤箱。电泳烘干固化产生的有机废气经收集至一套“水喷淋塔+活性炭吸附”装置处理，处理后尾气经排气筒（DA002）引至15m高空排放。根据工程分析，项目电泳烘干有机废气经过处理有组织排放量为0.146t/a，排放速率为0.0.1836kg/h，排放浓度为18.36mg/m3；排放浓度执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/13567-2017）中标准限值（TVOCs：≤50mg/m3）要求，经过处理后的挥发性有机废气满足该标准限值的要求； 

综上所述，本项目烘干废气经收集采用水喷淋塔+活性炭吸附装置处理后通过排气筒引至 15m 高空排放，可实现达标排放，再经大气稀释扩散后，对大气环境影响较小。

（3）抛光废气

本项目抛光采用封闭的滚筒箱封闭加工，待滚筒箱内粉尘自然沉降后打开滚筒箱内抛光完的金属部件，并清理沉降下来的金属粉尘，几乎无粉尘废气外排，对周边环境影响较小。

（4）下料金属粉尘

本项目厂区内设置有切割机，用于切割不锈钢板材、管材，不锈钢板材、管材切割过程中会产生一定量的金属颗粒物飘散于室内大气环境中，形成粉尘，一般金属粉尘由于粒径较大，加上本身比重大，容易沉降在操作工位附近。根据前述分析，金属粉尘约有98%会在厂房室内沉降，仅有约2%漂浮于空气中最终飘出室外以无组织形式排放，排放量为0.176t/a，排放量相对较小，经过大气扩散后，对周边环境影响较小。

（5）焊接烟尘

本项目的焊接包括自动氩弧焊机和人工氩弧焊，自动焊接站机械人焊接工位上方设置有接烟尘集气管，收集后的焊接烟尘废气与回火炉废气一起汇入低温等离子体净化器处理后排放，排放浓度9.19mg/m³，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值要求；人工焊接工位配备1台移动式焊接烟尘净化器，净化器带有集气罩的软管延伸至焊接作业面附近，通过顶吸或侧吸的方式收集焊机烟尘，经过处理后的尾气经净化器的排放口放散，在厂房内无组织排放，经过处理后的烟尘排放量较小，经过大气扩散后，对周边环境影响较小。

（6）热处理/回火废气

本项目弹簧热处理/回火废气主要为回火工序产生的挥发性有机物，回火炉内设置集气管收集废气后使用低温等离子体净化器处理后引入15m排气筒排放，收集效率100%，低温等离子体净化器处理挥发性有机物的效率按90%计算，则挥发性有机物排放量为0.01kg/a，排放速率为0.000025kg/h。风机总风量为2000m3/h，则排放浓度为0.0125mg/m3，可满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/13567-2017）中标准限值（TVOCs：≤50mg/m3）要求，经大气扩散后对周边大气环境影响较小。

（7）酸洗废气

建设单位氧化发黑处理线设置了1个酸洗槽，酸洗废气经收集后设置1套碱液喷淋装置处理后尾气通过一根18m高排气筒（DA003）排放。

根据工程分析项目酸洗工序产生的酸雾废气经过处理后HCl的有组织排放速率为0.0101kg/h，排放浓度为2.025mg/m3，HCl有组织排放排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）浓度限值要求。本项目酸洗工序产生的废气经收集后，采用碱液喷淋装置处理后通过排气筒引至18m 高空排放，可实现达标排放，再经大气稀释扩散后，对周围大气环境影响不明显。

综上所述，生产工艺各工序产生的废气污染物，均相应的采取了环保措施，经处理后可实现达标排放，对周边环境影响较小。

本项目在落实废气污染防治措施之后，VOCs对环境空气影响不大。

3、噪声

项目的噪声主要来源于生产设备运行噪声。本项目通过采取合理布局噪声设备，充分利用墙体隔声；室外噪声设备加装隔声罩；设备衔接处、接地处安装减振垫；选用低噪声设备，风机加装消声设施等降噪措施，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准，对周边声环境影响不大。

4、固体废物

本项目固废主要为员工生活垃圾、金属粉末及边角料、脱脂槽渣、酸洗槽渣、中和槽槽渣、废磷化槽渣、废发黑槽槽渣、浸油槽废油、废含油抹布、手套。

（1）金属粉末及边角料：产生量为3.6t/a，为一般固废，收集外售资源回收单位综合利用。

（2）表面处理槽体槽渣：脱脂槽渣产生量约0.03t/a、酸洗槽渣产生量约0.05t/a，中和槽槽渣产生量约0.03t/a，废磷化槽槽渣0.1t/a，废发黑槽槽渣0.1t/a，以上槽渣属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW17其他废物，代码336-064-17，收集后临时贮存在厂区危废暂存间内，交由有危废处置资质单位处理；其在厂内的贮存过程按危废贮存要求管理，即密封贮存于危废暂存间。

（3）浸油槽废油：浸油槽废油产生量约1t/a，废含油抹布、手套产生量约为0.01t/a，以上固废均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08废矿物油与含矿物油废物  900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，收集后临时贮存在厂区危废暂存间内，交由有危废处置资质单位处理；其在厂内的贮存过程按危废贮存要求管理，即密封贮存于危废暂存间。

（4）生活垃圾：生活垃圾产生量约3t/a，由环卫部门定期清运。

建设单位拟在厂房第一层设置一间危废暂存间。危废间单独设置，采取防风、防雨、防流失、防渗漏措施，危废间的建设、危废的收集、暂存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求。

建设单位拟在厂房第一层设置一般固废暂暂存区，贮存场所的建设须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中的相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、地下水、土壤污染防治

本项目使用已建厂房作为生产厂区，车间地面采用粘土夯实及进行了水泥硬化处理。项目在表面处理区域进行了水泥硬化，并涂刷防渗涂层的方式进行防渗，防止污染物进入地下水，并且在表面处理区域周边设置截水沟，当液体泄露出后及时收集进入污水处理站调节池，通过采取以上防渗措施后，项目建设对区域地下水环境的影响很小。

6、风险防控

项目通过严格执行相关技术规范和操作规程要求，落实好厂区消防防火，风险单元截流收集，环保设施定期检修等风险防范措施后，该项目环境风险可控。